黄铁矿经焙烧制酸后剩下的残渣和烟尘，统称为黄铁矿烧渣（硫酸渣），简称烧渣。烧渣中主要含铁，其含量一般为40% -55%，部分烧渣中还含有一定数量的有色金属。因此，烧渣是一种很有价值的综合利用原料。烧渣中金的含量，除作为金精矿而制酸的黄铁矿烧渣中含金较高以外，其余均很低，一般含金在2 ~ 0.5 g/t以下，稍高的则为5 - 10g/t。黄铁矿烧渣中低品位金的回收是比较困难的，技术指标一般不高。目前，这部分低品位的金主要是釆用氰化法最终加以处理，这样才有可能在经济上是合算的。而在氰化作业之前，通常应用重选（摇床、绒 布溜槽）、浮选法进一步提高金的富集比，减少氰化时处理矿量，以期达到经济上的合理。

含金黄铁矿烧渣，由于它是含金黄铁矿经焙烧脱硫的产物，其结构、金的赋存状态等方面与含金黄铁矿不同，因此，烧渣的氰化提金，与一般金矿石或金精矿氰化提金也不同。一般烧渣从焙烧炉排出后，先用水冷却，因此必须将烧渣脱水；难溶性含金硫精矿经焙烧后，除了对烧渣进行冷却、磨矿等准备作业外，还需进行强冲洗、化学处理。

冲洗烧渣主要用于脱除烧渣中的硫酸铜、酸、贱金属氧化物、铁盐等。在氰化作业中混入这些杂质或化合物，会增加对氰化物和石灰的消耗，并使沉淀金的溶解性和复杂性。烧渣中氰物质与其它活性组分性质不同，冲刷强度也不同。冲洗工作分为旋流器分级、浓缩、过滤等工序。这种做法虽然使处理烧渣的工艺过程有些复杂，但可使金浸出操作中氰化物的消耗有较大程度的降低，并能提高金的浸出率。所以，这两种方法在经济上比较合理。